هل تعلم أن زجاج الكوارتز ينقسم عادةً إلى فئتين رئيسيتين وفقًا لمظهره وخصائص نقل الضوء:زجاج الكوارتز الشفافوزجاج الكوارتز غير الشفاف؟ وينعكس هذا التصنيف في الممارسة الصناعية والمعايير ذات الصلة مثل JC/T 2205—2014 وGB/T 42800—2023.
ما هي الاختلافات بين الكوارتز الشفاف والكوارتز اللبني والكوارتز الأسود؟ ما هي تطبيقاتها النموذجية، وكيف ينبغي اختيار المادة المناسبة؟
على الرغم من أن المواد الثلاث تنتمي إلى عائلة السيليكا غير المتبلورة، إلا أن الاختلافات في بنيتها وتركيباتها المجهرية تمنحها قدرات مختلفة تمامًا في التحكم في الضوء والحرارة.
بعبارات بسيطة:
يتمتع زجاج الكوارتز الشفاف ببنية داخلية كثيفة مع مستويات منخفضة للغاية من الفقاعات والشوائب. في بعض منتجات الكوارتز الاصطناعية عالية النقاء، يمكن أن تصل تركيزات الشوائب إلى مستوى جزء في المليون، مما يعني أجزاء قليلة فقط في المليار.
يوفر تجانسه البصري الممتاز وكثافة العيوب المنخفضة للغاية الأساس لاستخدامه في البصريات الدقيقة وتصنيع أشباه الموصلات ومعدات المختبرات عالية النقاء.
يتم إنشاء المظهر اللبني للكوارتز غير الشفاف بشكل أساسي من خلال عدد كبير من الفقاعات ذات الحجم الميكروني الموزعة بشكل موحد داخل المادة.
عندما يدخل الضوء إلى الكوارتز، فإنه ينتشر بقوة وينعكس على الأسطح البينية بين الفقاعات ومصفوفة السيليكا. وهذا يقطع مسار النقل المباشر ويعطي المادة مظهرها الأبيض الحليبي المميز والمعتم.
يتم تصنيع الكوارتز اللبني عمومًا من رمل الكوارتز عالي النقاء مع كمية متحكم فيها من عامل الرغوة.
يتمتع الكوارتز الأسود بمظهر أسود عميق وهو معتم بشكل أساسي.
يتم إنتاجه عادةً عن طريق تطعيم المواد الخام الكوارتز بدقة بمكونات مثل السيليكون العنصري أو TiO₂. تخلق هذه المنشطات بنية مجهرية متخصصة ذات امتصاص بصري عالي عبر نطاقات محددة من الطول الموجي، مما يسمح للمادة بامتصاص الضوء الساقط بدلاً من نقله أو عكسه.
تتصرف الأنواع الثلاثة من زجاج الكوارتز بشكل مختلف تمامًا في البيئات البصرية والحرارية. ويمكن مقارنة أدائها من حيث انتقال الضوء، والامتصاص البصري، وآليات الإدارة الحرارية.
الكوارتز الشفاف:
يوفر الكوارتز الشفاف انتقالًا عاليًا في المناطق فوق البنفسجية والمرئية والقريبة من الأشعة تحت الحمراء. ولذلك فهو مناسب للتطبيقات التي تتطلب المراقبة البصرية، أو نقل الضوء، أو نقل الطاقة الإشعاعية.
الكوارتز اللبني:
الكوارتز اللبني مادة قوية مبعثرة للضوء. تعتمد قدرتها على التشتت بشكل أساسي على حجم الفقاعة، وكثافة الفقاعة، وسمك المادة.
الكوارتز الأسود:
الكوارتز الأسود هو في الأساس غير ناقل وله معدل امتصاص بصري مرتفع. يمكن لبعض منتجات الكوارتز الأسود التي يبلغ سمكها 3 مم أن تمتص أكثر من 95٪ من الإشعاع من الأشعة فوق البنفسجية إلى نطاق الأشعة تحت الحمراء متوسط الموجة.
الكوارتز الشفاف:
يمتلك الكوارتز الشفاف موصلية حرارية تبلغ حوالي 1.4 واط/(م·ك). إنها مناسبة للتطبيقات التي يحتاج فيها الضوء والحرارة المشعة إلى المرور عبر المادة.
الكوارتز اللبني:
يقلل الكوارتز اللبني من انتقال الحرارة الإشعاعية عن طريق تشتيت وعكس الأشعة تحت الحمراء من خلال فقاعاته الدقيقة الداخلية. ولذلك فهو مناسب بشكل خاص لطبقات العزل الحراري، والدروع الحرارية، وحواجز الإشعاع.
الكوارتز الأسود:
يتمتع الكوارتز الأسود بموصلية حرارية تبلغ حوالي 1.65 واط/(م·ك)، والتي تظل منخفضة مقارنة بالمعادن والعديد من المواد الهيكلية. كما أنه يتميز بامتصاص بصري عالي وانبعاث حراري عالي.
إن الجمع بين الامتصاص العالي والانبعاثية العالية والتوصيل الحراري المنخفض نسبيًا يمكّن الكوارتز الأسود من امتصاص الإشعاع الساقط وإعادة توزيع الطاقة من خلال إعادة الإشعاع الحراري، مما يساعد على تحسين توحيد درجة الحرارة وتقليل النقاط الساخنة المحلية.
وبشكل عام يمكن تلخيص مقاومة المواد الثلاثة للحرارة كما يلي:
الكوارتز الأسود > الكوارتز الشفاف ≥ الكوارتز اللبني
الكوارتز الأسود:
يمكن أن تصل درجة تليين بعض مواد الكوارتز السوداء المطلية خصيصًا إلى حوالي 2000 درجة مئوية. في معدات المعالجة الحرارية لأشباه الموصلات، يتم استخدام الكوارتز الأسود لأغطية عناصر التسخين، وألواح التدريع، ودعامات الرقاقات، والمكونات الأخرى المعرضة لدرجات حرارة عالية للغاية وإشعاع حراري مكثف.
الكوارتز الشفاف:
تبلغ درجة حرارة التشغيل الموصى بها على المدى الطويل بشكل عام حوالي 1100 درجة مئوية، بينما قد تصل درجات حرارة التعرض على المدى القصير إلى حوالي 1200 درجة مئوية.
عندما يتعرض زجاج الكوارتز بشكل مستمر لدرجات حرارة أعلى من 1100 درجة مئوية، فإن خطر التبلور وإزالة التزجيج يزيد بشكل كبير. ولذلك ينبغي تجنب التشغيل على المدى الطويل فوق درجة الحرارة الموصى بها.
الكوارتز اللبني:
تشبه مصفوفة السيليكا في الكوارتز اللبني تلك الموجودة في الكوارتز الشفاف. ومع ذلك، نظرًا لأن المادة تحتوي على العديد من الفقاعات الدقيقة، فإن التسخين والتبريد السريع يمكن أن يولد إجهادًا حراريًا مركزًا حول الفقاعات، مما يزيد من احتمالية التشقق.
وبالتالي فإن مقاومتها للحرارة على المدى الطويل وأداء الصدمات الحرارية أقل بشكل عام من تلك الخاصة بالكوارتز الشفاف عالي الجودة والكوارتز الأسود.
في المعدات الكهروضوئية وأشباه الموصلات، القيمة الأساسية للكوارتز اللبني ليست مجرد أنه يحجب الضوء المرئي، ولا أنه يتحمل درجات الحرارة المرتفعة. وتتمثل مهمتها الرئيسية في عكس الأشعة تحت الحمراء المنبعثة من غرفة التسخين.
عند استخدامه في الألواح العازلة، وسدادات الفرن، وفلنجات غرفة التفاعل، يعمل الكوارتز اللبني كدرع حراري مادي.
الترتيب العام للنقاء هو:
الكوارتز الشفاف > الكوارتز الأسود > الكوارتز اللبني
الكوارتز الشفاف:
يتراوح نقاء السيليكا للكوارتز الشفاف عمومًا من 99.99% إلى 99.9999%. يعد هذا النقاء العالي ضروريًا للمواد ذات الدرجة البصرية وأشباه الموصلات. على وجه الخصوص، يمكن لبعض منتجات الكوارتز الاصطناعية عالية النقاء تحقيق تركيزات الشوائب على مستوى جزء في البليون.
الكوارتز الأسود:
على الرغم من أن المكونات الوظيفية مثل السيليكون العنصري وTiO₂ يتم إدخالها عمدًا في الكوارتز الأسود، إلا أنها عبارة عن مواد منشطة للعملية يتم التحكم فيها بدلاً من الشوائب غير المنضبطة. في بعض المنتجات، يمكن الحفاظ على محتوى الشوائب أقل من 17.5 جزء في المليون.
الكوارتز اللبني:
ونظرًا لاستخدام عوامل الرغوة لتوليد كميات كبيرة من الفقاعات بحجم ميكرون، فإن التحكم في إجمالي الشوائب يكون أكثر صعوبة. في بعض المنتجات، يمكن الحفاظ على محتوى الشوائب الإجمالي عند أو أقل من 30 جزء في المليون.
يمكن تصنيع الكوارتز الشفاف من رمل الكوارتز عالي النقاء الطبيعي أو من المواد الأولية الاصطناعية القائمة على السيليكون.
تشمل طرق الإنتاج الشائعة الاندماج الكهربائي، ودمج اللهب، وترسيب البخار الكيميائي باستخدام رابع كلوريد السيليكون كمقدمة.
تؤثر المواد الخام وعملية التصنيع المختارة بشكل مباشر على النقاء ومحتوى الهيدروكسيل وتركيز الفقاعات والنقل الطيفي والأداء في درجات الحرارة العالية.
يتم إنتاج الكوارتز اللبني بشكل عام من رمل الكوارتز عالي النقاء مع عامل الرغوة. تتضمن طرق التصنيع النموذجية الصب المنزلق متبوعًا بتلبيد الحالة الصلبة أو الانصهار الكهربائي.
أثناء الإنتاج، يجب التحكم بدقة في حجم الفقاعات وعددها وتوزيعها لتحقيق التعتيم المطلوب وانعكاس الأشعة تحت الحمراء وأداء العزل الحراري.
يتم إنتاج الكوارتز الأسود عن طريق إضافة ألوان وظيفية أو مكونات ممتصة للضوء بدقة إلى مواد الكوارتز الخام، يليها الانصهار الكهربائي أو التلبيد في جو يتم التحكم فيه بشكل خاص.
من خلال التحكم في تركيبة المادة المشابهة، ودرجة حرارة المعالجة، وأجواء الفرن، يمكن للمصنعين تحقيق مظهر أسود مستقر، وامتصاص بصري عالي، وأداء موثوق به في درجات الحرارة العالية.
يستخدم الكوارتز الشفاف على نطاق واسع في:
يمكن تصنيعها في أنابيب، وألواح، وقضبان، وحلقات، وقوارب، وفلنجات، وأوعية، ومكونات مخصصة معقدة، مما يوفر مرونة كبيرة في التصميم.
يستخدم الكوارتز اللبني بشكل شائع في:
يستخدم الكوارتز الأسود بشكل شائع في:
6. المعايير والدرجات
يتمتع الكوارتز الشفاف والحليبي بأنظمة توحيد راسخة نسبيًا. ومع ذلك، لا يزال يتم تقييم الكوارتز الأسود في المقام الأول وفقًا للمعايير الداخلية للشركات المصنعة والاتفاقيات الفنية الخاصة بالتطبيقات.
يمكن تصنيف وتقييم زجاج الكوارتز البصري الشفاف وفقًا للمواصفة JC/T 185—2013،زجاج الكوارتز البصري.
بناءً على خصائص الإرسال الطيفي:
يمكن تقييم أداء النقل لأنابيب الكوارتز الشفافة باستخدام منحنيات النقل الطيفي، والتي يتم فيها تمثيل JGS2 عادة بخط أخضر.
يمكن تقييم منتجات الكوارتز اللبني وفقًا لمعيار GB/T 42800—2023، الذي يغطي بشكل أساسي التطبيقات في صناعات أشباه الموصلات والصناعات الكهروضوئية ويميز بين المنتجات من فئة أشباه الموصلات والمنتجات من فئة الخلايا الكهروضوئية.
تستمر بعض منتجات الكوارتز الحليبي التقليدية في الإشارة إلى JC/T 182—1997.
نظرًا لأن الكوارتز الأسود لديه عتبة تصنيع عالية وتختلف متطلبات التطبيق بشكل كبير من حيث الامتصاص والانبعاث والنقاء والأداء في درجات الحرارة العالية، لم يتم بعد إنشاء معيار وطني موحد مخصص.
من الناحية العملية، يتم تقييم المنتجات عمومًا وفقًا لمعايير المؤسسة الخاصة بالموردين الرئيسيين مثل شركة Heraeus، بما في ذلك سلسلة HBQ®، وFeilihua، وPacific Quartz، أو وفقًا للمواصفات الفنية التي تم تطويرها لمعدات وظروف تشغيل محددة.
إن اختيار زجاج الكوارتز المناسب هو في الأساس عملية للتحكم الدقيق في الضوء والحرارة.
لا شيء من المواد الثلاث متفوق عالميًا. يعتمد الاختيار الصحيح على مدى توافق خصائص المواد مع بيئة التشغيل الفعلية.
هل تعلم أن زجاج الكوارتز ينقسم عادةً إلى فئتين رئيسيتين وفقًا لمظهره وخصائص نقل الضوء:زجاج الكوارتز الشفافوزجاج الكوارتز غير الشفاف؟ وينعكس هذا التصنيف في الممارسة الصناعية والمعايير ذات الصلة مثل JC/T 2205—2014 وGB/T 42800—2023.
ما هي الاختلافات بين الكوارتز الشفاف والكوارتز اللبني والكوارتز الأسود؟ ما هي تطبيقاتها النموذجية، وكيف ينبغي اختيار المادة المناسبة؟
على الرغم من أن المواد الثلاث تنتمي إلى عائلة السيليكا غير المتبلورة، إلا أن الاختلافات في بنيتها وتركيباتها المجهرية تمنحها قدرات مختلفة تمامًا في التحكم في الضوء والحرارة.
بعبارات بسيطة:
يتمتع زجاج الكوارتز الشفاف ببنية داخلية كثيفة مع مستويات منخفضة للغاية من الفقاعات والشوائب. في بعض منتجات الكوارتز الاصطناعية عالية النقاء، يمكن أن تصل تركيزات الشوائب إلى مستوى جزء في المليون، مما يعني أجزاء قليلة فقط في المليار.
يوفر تجانسه البصري الممتاز وكثافة العيوب المنخفضة للغاية الأساس لاستخدامه في البصريات الدقيقة وتصنيع أشباه الموصلات ومعدات المختبرات عالية النقاء.
يتم إنشاء المظهر اللبني للكوارتز غير الشفاف بشكل أساسي من خلال عدد كبير من الفقاعات ذات الحجم الميكروني الموزعة بشكل موحد داخل المادة.
عندما يدخل الضوء إلى الكوارتز، فإنه ينتشر بقوة وينعكس على الأسطح البينية بين الفقاعات ومصفوفة السيليكا. وهذا يقطع مسار النقل المباشر ويعطي المادة مظهرها الأبيض الحليبي المميز والمعتم.
يتم تصنيع الكوارتز اللبني عمومًا من رمل الكوارتز عالي النقاء مع كمية متحكم فيها من عامل الرغوة.
يتمتع الكوارتز الأسود بمظهر أسود عميق وهو معتم بشكل أساسي.
يتم إنتاجه عادةً عن طريق تطعيم المواد الخام الكوارتز بدقة بمكونات مثل السيليكون العنصري أو TiO₂. تخلق هذه المنشطات بنية مجهرية متخصصة ذات امتصاص بصري عالي عبر نطاقات محددة من الطول الموجي، مما يسمح للمادة بامتصاص الضوء الساقط بدلاً من نقله أو عكسه.
تتصرف الأنواع الثلاثة من زجاج الكوارتز بشكل مختلف تمامًا في البيئات البصرية والحرارية. ويمكن مقارنة أدائها من حيث انتقال الضوء، والامتصاص البصري، وآليات الإدارة الحرارية.
الكوارتز الشفاف:
يوفر الكوارتز الشفاف انتقالًا عاليًا في المناطق فوق البنفسجية والمرئية والقريبة من الأشعة تحت الحمراء. ولذلك فهو مناسب للتطبيقات التي تتطلب المراقبة البصرية، أو نقل الضوء، أو نقل الطاقة الإشعاعية.
الكوارتز اللبني:
الكوارتز اللبني مادة قوية مبعثرة للضوء. تعتمد قدرتها على التشتت بشكل أساسي على حجم الفقاعة، وكثافة الفقاعة، وسمك المادة.
الكوارتز الأسود:
الكوارتز الأسود هو في الأساس غير ناقل وله معدل امتصاص بصري مرتفع. يمكن لبعض منتجات الكوارتز الأسود التي يبلغ سمكها 3 مم أن تمتص أكثر من 95٪ من الإشعاع من الأشعة فوق البنفسجية إلى نطاق الأشعة تحت الحمراء متوسط الموجة.
الكوارتز الشفاف:
يمتلك الكوارتز الشفاف موصلية حرارية تبلغ حوالي 1.4 واط/(م·ك). إنها مناسبة للتطبيقات التي يحتاج فيها الضوء والحرارة المشعة إلى المرور عبر المادة.
الكوارتز اللبني:
يقلل الكوارتز اللبني من انتقال الحرارة الإشعاعية عن طريق تشتيت وعكس الأشعة تحت الحمراء من خلال فقاعاته الدقيقة الداخلية. ولذلك فهو مناسب بشكل خاص لطبقات العزل الحراري، والدروع الحرارية، وحواجز الإشعاع.
الكوارتز الأسود:
يتمتع الكوارتز الأسود بموصلية حرارية تبلغ حوالي 1.65 واط/(م·ك)، والتي تظل منخفضة مقارنة بالمعادن والعديد من المواد الهيكلية. كما أنه يتميز بامتصاص بصري عالي وانبعاث حراري عالي.
إن الجمع بين الامتصاص العالي والانبعاثية العالية والتوصيل الحراري المنخفض نسبيًا يمكّن الكوارتز الأسود من امتصاص الإشعاع الساقط وإعادة توزيع الطاقة من خلال إعادة الإشعاع الحراري، مما يساعد على تحسين توحيد درجة الحرارة وتقليل النقاط الساخنة المحلية.
وبشكل عام يمكن تلخيص مقاومة المواد الثلاثة للحرارة كما يلي:
الكوارتز الأسود > الكوارتز الشفاف ≥ الكوارتز اللبني
الكوارتز الأسود:
يمكن أن تصل درجة تليين بعض مواد الكوارتز السوداء المطلية خصيصًا إلى حوالي 2000 درجة مئوية. في معدات المعالجة الحرارية لأشباه الموصلات، يتم استخدام الكوارتز الأسود لأغطية عناصر التسخين، وألواح التدريع، ودعامات الرقاقات، والمكونات الأخرى المعرضة لدرجات حرارة عالية للغاية وإشعاع حراري مكثف.
الكوارتز الشفاف:
تبلغ درجة حرارة التشغيل الموصى بها على المدى الطويل بشكل عام حوالي 1100 درجة مئوية، بينما قد تصل درجات حرارة التعرض على المدى القصير إلى حوالي 1200 درجة مئوية.
عندما يتعرض زجاج الكوارتز بشكل مستمر لدرجات حرارة أعلى من 1100 درجة مئوية، فإن خطر التبلور وإزالة التزجيج يزيد بشكل كبير. ولذلك ينبغي تجنب التشغيل على المدى الطويل فوق درجة الحرارة الموصى بها.
الكوارتز اللبني:
تشبه مصفوفة السيليكا في الكوارتز اللبني تلك الموجودة في الكوارتز الشفاف. ومع ذلك، نظرًا لأن المادة تحتوي على العديد من الفقاعات الدقيقة، فإن التسخين والتبريد السريع يمكن أن يولد إجهادًا حراريًا مركزًا حول الفقاعات، مما يزيد من احتمالية التشقق.
وبالتالي فإن مقاومتها للحرارة على المدى الطويل وأداء الصدمات الحرارية أقل بشكل عام من تلك الخاصة بالكوارتز الشفاف عالي الجودة والكوارتز الأسود.
في المعدات الكهروضوئية وأشباه الموصلات، القيمة الأساسية للكوارتز اللبني ليست مجرد أنه يحجب الضوء المرئي، ولا أنه يتحمل درجات الحرارة المرتفعة. وتتمثل مهمتها الرئيسية في عكس الأشعة تحت الحمراء المنبعثة من غرفة التسخين.
عند استخدامه في الألواح العازلة، وسدادات الفرن، وفلنجات غرفة التفاعل، يعمل الكوارتز اللبني كدرع حراري مادي.
الترتيب العام للنقاء هو:
الكوارتز الشفاف > الكوارتز الأسود > الكوارتز اللبني
الكوارتز الشفاف:
يتراوح نقاء السيليكا للكوارتز الشفاف عمومًا من 99.99% إلى 99.9999%. يعد هذا النقاء العالي ضروريًا للمواد ذات الدرجة البصرية وأشباه الموصلات. على وجه الخصوص، يمكن لبعض منتجات الكوارتز الاصطناعية عالية النقاء تحقيق تركيزات الشوائب على مستوى جزء في البليون.
الكوارتز الأسود:
على الرغم من أن المكونات الوظيفية مثل السيليكون العنصري وTiO₂ يتم إدخالها عمدًا في الكوارتز الأسود، إلا أنها عبارة عن مواد منشطة للعملية يتم التحكم فيها بدلاً من الشوائب غير المنضبطة. في بعض المنتجات، يمكن الحفاظ على محتوى الشوائب أقل من 17.5 جزء في المليون.
الكوارتز اللبني:
ونظرًا لاستخدام عوامل الرغوة لتوليد كميات كبيرة من الفقاعات بحجم ميكرون، فإن التحكم في إجمالي الشوائب يكون أكثر صعوبة. في بعض المنتجات، يمكن الحفاظ على محتوى الشوائب الإجمالي عند أو أقل من 30 جزء في المليون.
يمكن تصنيع الكوارتز الشفاف من رمل الكوارتز عالي النقاء الطبيعي أو من المواد الأولية الاصطناعية القائمة على السيليكون.
تشمل طرق الإنتاج الشائعة الاندماج الكهربائي، ودمج اللهب، وترسيب البخار الكيميائي باستخدام رابع كلوريد السيليكون كمقدمة.
تؤثر المواد الخام وعملية التصنيع المختارة بشكل مباشر على النقاء ومحتوى الهيدروكسيل وتركيز الفقاعات والنقل الطيفي والأداء في درجات الحرارة العالية.
يتم إنتاج الكوارتز اللبني بشكل عام من رمل الكوارتز عالي النقاء مع عامل الرغوة. تتضمن طرق التصنيع النموذجية الصب المنزلق متبوعًا بتلبيد الحالة الصلبة أو الانصهار الكهربائي.
أثناء الإنتاج، يجب التحكم بدقة في حجم الفقاعات وعددها وتوزيعها لتحقيق التعتيم المطلوب وانعكاس الأشعة تحت الحمراء وأداء العزل الحراري.
يتم إنتاج الكوارتز الأسود عن طريق إضافة ألوان وظيفية أو مكونات ممتصة للضوء بدقة إلى مواد الكوارتز الخام، يليها الانصهار الكهربائي أو التلبيد في جو يتم التحكم فيه بشكل خاص.
من خلال التحكم في تركيبة المادة المشابهة، ودرجة حرارة المعالجة، وأجواء الفرن، يمكن للمصنعين تحقيق مظهر أسود مستقر، وامتصاص بصري عالي، وأداء موثوق به في درجات الحرارة العالية.
يستخدم الكوارتز الشفاف على نطاق واسع في:
يمكن تصنيعها في أنابيب، وألواح، وقضبان، وحلقات، وقوارب، وفلنجات، وأوعية، ومكونات مخصصة معقدة، مما يوفر مرونة كبيرة في التصميم.
يستخدم الكوارتز اللبني بشكل شائع في:
يستخدم الكوارتز الأسود بشكل شائع في:
6. المعايير والدرجات
يتمتع الكوارتز الشفاف والحليبي بأنظمة توحيد راسخة نسبيًا. ومع ذلك، لا يزال يتم تقييم الكوارتز الأسود في المقام الأول وفقًا للمعايير الداخلية للشركات المصنعة والاتفاقيات الفنية الخاصة بالتطبيقات.
يمكن تصنيف وتقييم زجاج الكوارتز البصري الشفاف وفقًا للمواصفة JC/T 185—2013،زجاج الكوارتز البصري.
بناءً على خصائص الإرسال الطيفي:
يمكن تقييم أداء النقل لأنابيب الكوارتز الشفافة باستخدام منحنيات النقل الطيفي، والتي يتم فيها تمثيل JGS2 عادة بخط أخضر.
يمكن تقييم منتجات الكوارتز اللبني وفقًا لمعيار GB/T 42800—2023، الذي يغطي بشكل أساسي التطبيقات في صناعات أشباه الموصلات والصناعات الكهروضوئية ويميز بين المنتجات من فئة أشباه الموصلات والمنتجات من فئة الخلايا الكهروضوئية.
تستمر بعض منتجات الكوارتز الحليبي التقليدية في الإشارة إلى JC/T 182—1997.
نظرًا لأن الكوارتز الأسود لديه عتبة تصنيع عالية وتختلف متطلبات التطبيق بشكل كبير من حيث الامتصاص والانبعاث والنقاء والأداء في درجات الحرارة العالية، لم يتم بعد إنشاء معيار وطني موحد مخصص.
من الناحية العملية، يتم تقييم المنتجات عمومًا وفقًا لمعايير المؤسسة الخاصة بالموردين الرئيسيين مثل شركة Heraeus، بما في ذلك سلسلة HBQ®، وFeilihua، وPacific Quartz، أو وفقًا للمواصفات الفنية التي تم تطويرها لمعدات وظروف تشغيل محددة.
إن اختيار زجاج الكوارتز المناسب هو في الأساس عملية للتحكم الدقيق في الضوء والحرارة.
لا شيء من المواد الثلاث متفوق عالميًا. يعتمد الاختيار الصحيح على مدى توافق خصائص المواد مع بيئة التشغيل الفعلية.
english
français
Deutsch
Italiano
Русский
Español
português
Nederlandse
ελληνικά
日本語
한국
العربية
हिन्दी
Türkçe
indonesia
tiếng Việt
ไทย
বাংলা
فارسی
polski