logo
مدونة

تفاصيل المدونة

Created with Pixso. بيت Created with Pixso. مدونة Created with Pixso.

كم عدد الرقائق التي تتسع على الوافرة؟

كم عدد الرقائق التي تتسع على الوافرة؟

2025-12-12

يبدأ تصنيع أشباه الموصلات الحديث بسؤال بسيط مخادع: كم رقاقة يمكن تصنيعها على رقاقة واحدة؟

في حين أن أبسط نهج هو تقسيم مساحة الوافر بمساحة الشريحة، يصبح الحساب أكثر تعقيدا عندما عوامل مثل هندسة الوافر، استبعاد الحافة، كثافة العيب،ويعتبر العائدللوفيرات ذات القيمة العالية مثل السيليكون 300 ملم أورقائق سي سي، التقدير الدقيق لعدد الشريحة أمر حاسم للتكلفة وتخطيط الإنتاج وتحسين التصميم.

تشرح هذه المقالة المبادئ وراء حساب عدد رقائق الوافر، وتوضح الصيغ العملية، وتقدم نماذج الإنتاج الأكاديمي المستخدمة في صناعة أشباه الموصلات.


آخر أخبار الشركة كم عدد الرقائق التي تتسع على الوافرة؟  0

1لماذا عدد الرقائق مهم

معرفة عدد الرقائق لكل رقاقة تساعد على تحديد:

  • تكلفة التصنيع لكل قطعة

  • انتاج الإنتاج

  • الإيرادات المتوقعة لكل رقاقة

  • متطلبات التعبئة والاختبار

  • المقايضات التصميمية في حجم الشريحة وتخطيطها

بالنسبة للأقراص المتقدمة، فإن تقدير عدد الرقائق الدقيق يؤثر بشكل مباشر على الربحية وقرارات الهندسة.

2الهندسة وراء عدد الرقائق

الفطائر دائرية ، ولكن الشرائح عادة ما تكون مربعة أو مستطيلة. لأن المربعات لا يمكن أن تلوح دائرة بشكل مثالي ، يتم التخلص من الشرائح الجزئية القريبة من الحافة. وبالتالي ،مساحة الوافر المستخدمة تكون دائما أصغر قليلا من مساحة الوافر الإجمالية.

صيغة التقريب المستخدمة عادة هي:

N ≈ (π × D2) / (4 × A) - (π × D) / sqrt ((2 × A)

حيث:

  • N = العدد المقدر للقوالب الكاملة

  • D = قطر الوافر

  • A = مساحة الشريحة

يقدر العدد الأول العدد المثالي للقوالب التي تتجاهل الحواف، ويقوم العدد الثاني بتصحيح خسائر الحواف.

3إقصاء الحافة

يترك المصنعون حلقة بالقرب من حافة الوافر غير مستخدمة ، والمعروفة باسم استبعاد الحافة ، بسبب تشويه الطباعة الحجرية أو عدم استقرار النمط أو عيوب حافة الكريستال.

القيم النموذجية لاستبعاد الحافة:

  • رقائق الـ 300 ملم: 3-5 ملم

  • رقائق سيك: 5 ∼ 10 ملم

قطر الوافر الفعال يصبح:

D_eff = D - 2 × E

حيث E هو استبعاد الحافة.

4. مثال الحساب: 300 ملم الوافر مع 15 ملم رقائق

مع:

  • قطر الوافر: 300 مم

  • استبعاد الحافة: 3 ملم

  • حجم الشريحة: 15 ملم × 15 ملم

  • مساحة الشريحة: A = 225 mm2

الخطوة 1: القطر الفعلي

D_eff = 300 - 2 × 3 = 294 مم

الخطوة الثانية: قم بتوصيل الصيغة

N ≈ (π × 2942) / (4 × 225) - (π × 294) / sqrt ((2 × 225)

الخطوة الثالثة: حساب القيم

  • العبارة الأولى: (π × 2942) / 900 ≈ 301

  • العبارة الثانية: (π × 294) / sqrt ((450) ≈ 27.5

N ≈ 301 - 27.5 ≈ 274 رقاقة لكل رقاقة

5حسابات العائد

حتى لو كانت الوافر تحتوي على 274 شريحة، فلن تعمل جميعها بشكل صحيح. العيوب مثل الجسيمات أو الخدوش الصغيرة أو عيوب الشبكة تقلل من الإنتاجية.

تسمح نماذج الإنتاجية للمهندسين بتقدير الرقائق القابلة للاستخدام لكل رقاقة.

6نماذج العائد الكلاسيكية

6.1 نموذج بويسون (المثالية)

Y = e^(-A × D0)

حيث:

  • Y = العائد

  • A = مساحة الشريحة في سم2

  • D0 = كثافة العيوب (العيوب لكل سم 2)

هذا النموذج يفترض العيوب المستقلة العشوائية ويوفر حدًا أدنى في العائد.

6نموذج مورفي (أكثر واقعية)

Y = ((1 - e^(-A × D0)) / (A × D0)) 2

حسابات لتجميع العيوب الأقل عدوانية.

6.3 نموذج ثنائي سلبي (معيار الصناعة)

Y = (1 + (A × D0) /α) ^ ((-α)

حيث α يحدد كمية تجميع العيوب.

7تطبيق المرضى على مثالنا

افترض:

  • A = 0.225 سم2

  • D0 = 0.003 عيب/سم2

نموذج (بيسون):

ي ≈ e ^ ((- 0.225 × 0.003) ≈ 0.9993

للحصول على عائد واقعي بنسبة 98٪، رقائق قابلة للاستخدام:

N_good ≈ 274 × 0.98 ≈ 268 رقاقة

8العوامل التي تؤثر على عدد الرقائق الحقيقي

  • قوس الوافر أو التلاعب أو التغير في السُمك

  • قواعد حافة الطباعة الحجرية

  • النقاط الساخنة للعيوب

  • قيود حجم الشبكة

  • رقائق متعددة المشاريع

  • نسبة الشكل

غالبًا ما تقوم المصانع بتوليد خرائط الرقائق التي تُظهر أي الرقائق تمر أو تفشل بعد الاختبار.

9الشرائح الصغيرة لديها عائد أعلى

انخفض العائد بشكل كبير مع مساحة الشريحة

  • رقائق أصغر → احتمال نقص أقل → إنتاج أعلى

  • أجهزة طاقة أكبر → انخفاض الإنتاجية → ارتفاع التكلفة

في المواد ذات الفجوة العريضة مثل SiC ، غالباً ما تكون كثافة العيوب هي المحرك الرئيسي للتكلفة.

10الاستنتاج

تقدير عدد الرقائق التي تناسب الوافر يجمع بين الهندسة وعلوم المواد ونظرية الاحتمالات

عوامل رئيسية:

  • قطر الوافر واستبعاد الحافة

  • مساحة الشريحة وتخطيطها

  • كثافة العيوب وتجميعها

إن فهم هذه المبادئ يسمح للمهندسين والمشترين بتنبؤ أداء الشريحة وتقدير التكاليف وتحسين التصميم. مع زيادة أحجام الشريحة واستخدام مواد متقدمة مثل SiC ،عدد الرقائق الدقيق وتوقعات العائد تصبح أكثر أهمية.

لافتة
تفاصيل المدونة
Created with Pixso. بيت Created with Pixso. مدونة Created with Pixso.

كم عدد الرقائق التي تتسع على الوافرة؟

كم عدد الرقائق التي تتسع على الوافرة؟

2025-12-12

يبدأ تصنيع أشباه الموصلات الحديث بسؤال بسيط مخادع: كم رقاقة يمكن تصنيعها على رقاقة واحدة؟

في حين أن أبسط نهج هو تقسيم مساحة الوافر بمساحة الشريحة، يصبح الحساب أكثر تعقيدا عندما عوامل مثل هندسة الوافر، استبعاد الحافة، كثافة العيب،ويعتبر العائدللوفيرات ذات القيمة العالية مثل السيليكون 300 ملم أورقائق سي سي، التقدير الدقيق لعدد الشريحة أمر حاسم للتكلفة وتخطيط الإنتاج وتحسين التصميم.

تشرح هذه المقالة المبادئ وراء حساب عدد رقائق الوافر، وتوضح الصيغ العملية، وتقدم نماذج الإنتاج الأكاديمي المستخدمة في صناعة أشباه الموصلات.


آخر أخبار الشركة كم عدد الرقائق التي تتسع على الوافرة؟  0

1لماذا عدد الرقائق مهم

معرفة عدد الرقائق لكل رقاقة تساعد على تحديد:

  • تكلفة التصنيع لكل قطعة

  • انتاج الإنتاج

  • الإيرادات المتوقعة لكل رقاقة

  • متطلبات التعبئة والاختبار

  • المقايضات التصميمية في حجم الشريحة وتخطيطها

بالنسبة للأقراص المتقدمة، فإن تقدير عدد الرقائق الدقيق يؤثر بشكل مباشر على الربحية وقرارات الهندسة.

2الهندسة وراء عدد الرقائق

الفطائر دائرية ، ولكن الشرائح عادة ما تكون مربعة أو مستطيلة. لأن المربعات لا يمكن أن تلوح دائرة بشكل مثالي ، يتم التخلص من الشرائح الجزئية القريبة من الحافة. وبالتالي ،مساحة الوافر المستخدمة تكون دائما أصغر قليلا من مساحة الوافر الإجمالية.

صيغة التقريب المستخدمة عادة هي:

N ≈ (π × D2) / (4 × A) - (π × D) / sqrt ((2 × A)

حيث:

  • N = العدد المقدر للقوالب الكاملة

  • D = قطر الوافر

  • A = مساحة الشريحة

يقدر العدد الأول العدد المثالي للقوالب التي تتجاهل الحواف، ويقوم العدد الثاني بتصحيح خسائر الحواف.

3إقصاء الحافة

يترك المصنعون حلقة بالقرب من حافة الوافر غير مستخدمة ، والمعروفة باسم استبعاد الحافة ، بسبب تشويه الطباعة الحجرية أو عدم استقرار النمط أو عيوب حافة الكريستال.

القيم النموذجية لاستبعاد الحافة:

  • رقائق الـ 300 ملم: 3-5 ملم

  • رقائق سيك: 5 ∼ 10 ملم

قطر الوافر الفعال يصبح:

D_eff = D - 2 × E

حيث E هو استبعاد الحافة.

4. مثال الحساب: 300 ملم الوافر مع 15 ملم رقائق

مع:

  • قطر الوافر: 300 مم

  • استبعاد الحافة: 3 ملم

  • حجم الشريحة: 15 ملم × 15 ملم

  • مساحة الشريحة: A = 225 mm2

الخطوة 1: القطر الفعلي

D_eff = 300 - 2 × 3 = 294 مم

الخطوة الثانية: قم بتوصيل الصيغة

N ≈ (π × 2942) / (4 × 225) - (π × 294) / sqrt ((2 × 225)

الخطوة الثالثة: حساب القيم

  • العبارة الأولى: (π × 2942) / 900 ≈ 301

  • العبارة الثانية: (π × 294) / sqrt ((450) ≈ 27.5

N ≈ 301 - 27.5 ≈ 274 رقاقة لكل رقاقة

5حسابات العائد

حتى لو كانت الوافر تحتوي على 274 شريحة، فلن تعمل جميعها بشكل صحيح. العيوب مثل الجسيمات أو الخدوش الصغيرة أو عيوب الشبكة تقلل من الإنتاجية.

تسمح نماذج الإنتاجية للمهندسين بتقدير الرقائق القابلة للاستخدام لكل رقاقة.

6نماذج العائد الكلاسيكية

6.1 نموذج بويسون (المثالية)

Y = e^(-A × D0)

حيث:

  • Y = العائد

  • A = مساحة الشريحة في سم2

  • D0 = كثافة العيوب (العيوب لكل سم 2)

هذا النموذج يفترض العيوب المستقلة العشوائية ويوفر حدًا أدنى في العائد.

6نموذج مورفي (أكثر واقعية)

Y = ((1 - e^(-A × D0)) / (A × D0)) 2

حسابات لتجميع العيوب الأقل عدوانية.

6.3 نموذج ثنائي سلبي (معيار الصناعة)

Y = (1 + (A × D0) /α) ^ ((-α)

حيث α يحدد كمية تجميع العيوب.

7تطبيق المرضى على مثالنا

افترض:

  • A = 0.225 سم2

  • D0 = 0.003 عيب/سم2

نموذج (بيسون):

ي ≈ e ^ ((- 0.225 × 0.003) ≈ 0.9993

للحصول على عائد واقعي بنسبة 98٪، رقائق قابلة للاستخدام:

N_good ≈ 274 × 0.98 ≈ 268 رقاقة

8العوامل التي تؤثر على عدد الرقائق الحقيقي

  • قوس الوافر أو التلاعب أو التغير في السُمك

  • قواعد حافة الطباعة الحجرية

  • النقاط الساخنة للعيوب

  • قيود حجم الشبكة

  • رقائق متعددة المشاريع

  • نسبة الشكل

غالبًا ما تقوم المصانع بتوليد خرائط الرقائق التي تُظهر أي الرقائق تمر أو تفشل بعد الاختبار.

9الشرائح الصغيرة لديها عائد أعلى

انخفض العائد بشكل كبير مع مساحة الشريحة

  • رقائق أصغر → احتمال نقص أقل → إنتاج أعلى

  • أجهزة طاقة أكبر → انخفاض الإنتاجية → ارتفاع التكلفة

في المواد ذات الفجوة العريضة مثل SiC ، غالباً ما تكون كثافة العيوب هي المحرك الرئيسي للتكلفة.

10الاستنتاج

تقدير عدد الرقائق التي تناسب الوافر يجمع بين الهندسة وعلوم المواد ونظرية الاحتمالات

عوامل رئيسية:

  • قطر الوافر واستبعاد الحافة

  • مساحة الشريحة وتخطيطها

  • كثافة العيوب وتجميعها

إن فهم هذه المبادئ يسمح للمهندسين والمشترين بتنبؤ أداء الشريحة وتقدير التكاليف وتحسين التصميم. مع زيادة أحجام الشريحة واستخدام مواد متقدمة مثل SiC ،عدد الرقائق الدقيق وتوقعات العائد تصبح أكثر أهمية.