نظرة عامة على المنتج

مكونات الياقوت الشفافة ذات الثقوب تمر عبرها هي أجزاء بصرية وهيكلية مصممة بدقة مصنوعة من أكسيد الألومنيوم أحادي البلورة (Al₂O₃). تتميز هذه المكونات بوضوح بصري ممتاز وقوة ميكانيكية لا مثيل لها، فهي تجمع بين الشفافية والصلابة والمقاومة الكيميائية، مما يجعلها مثالية للبيئات الصعبة. يسمح تصميم الثقوب بمرورها عبرها بمحاذاة دقيقة أو مرور السوائل أو وظائف التركيب في التجميعات البصرية والميكانيكية والإلكترونية.

الياقوت هو ثاني أصلب مادة بعد الألماس، حيث يبلغ تصنيفه على مقياس موس 9، مما يضمن مقاومة استثنائية للتآكل والمتانة. إن نفاذه العالي من الأشعة فوق البنفسجية (UV) إلى أطوال موجات الأشعة تحت الحمراء (IR) والتوصيل الحراري الممتاز يجعل الياقوت الشفاف مادة مفضلة للأنظمة البصرية والميكانيكية عالية الأداء.

الميزات الرئيسية

• وضوح بصري عالي:نطاق إرسال ممتاز من 200 نانومتر إلى 5000 نانومتر، مناسب لتطبيقات الأشعة فوق البنفسجية والمرئية والأشعة تحت الحمراء.

• صلابة قصوى:توفر صلابة موس 9 مقاومة فائقة للخدش والتآكل.

• قوة وثبات عاليان:يحافظ على السلامة البصرية والميكانيكية في ظل درجات الحرارة والضغط المرتفعين.

• خمول كيميائي:مقاوم للأحماض والقلويات وبيئات البلازما.

• تشغيل دقيق:يمكن عمل الثقوب من خلالها عن طريق الحفر بالليزر أو التشغيل بالموجات فوق الصوتية أو الطحن الماسي مع تفاوت على مستوى الميكرومتر.

• نطاق درجة حرارة التشغيل الواسع:مستقر من -180 درجة مئوية حتى 2000 درجة مئوية في الفراغ أو الغلاف الجوي الخامل.

التطبيقات

1. الأنظمة البصرية:
   تُستخدم في النوافذ البصرية أو العدسات أو المساكن التي تتطلب نقل الضوء ومحاذاة الثقوب لمرورها لدمج ميكانيكي أو فوتوني.

2. معدات أشباه الموصلات:
   تُستخدم كنوافذ مراقبة أو حوامل رقائق أو دعامات عازلة حيث تكون الشفافية ومقاومة الحرارة أمرًا بالغ الأهمية.

3. الفضاء والدفاع:
   تُدمج في المستشعرات والقباب بالأشعة تحت الحمراء وأنظمة تحديد الأهداف بالليزر حيث تكون المتانة والوضوح البصري مطلوبين.

4. الأجهزة الطبية والتحليلية:
   مناسبة للخلايا الطيفية أو الخلايا التدفقية أو غرف العينات المقاومة للضغط.

5. الآلات الصناعية والدقيقة:
   تُستخدم في الأدلة المقاومة للتآكل والبطانات وتركيبات المحاذاة حيث تسهل الثقوب مرورها التجميع أو مرور السوائل.

المواصفات الفنية (نموذجية)

عملية التصنيع

يتم تصنيع أجزاء الياقوت ذات الثقوب من خلال توجيه البلورات بدقة وتقطيع الماس والتلميع ومعالجة الثقوب الدقيقة. تضمن التقنيات المتقدمة مثل الحفر بالليزر والتشغيل بالموجات فوق الصوتية والتلميع الميكانيكي بمساعدة المواد الكيميائية التحكم الدقيق في الأبعاد والأسطح الداخلية الملساء. يتم فحص المنتجات النهائية باستخدام قياس التداخل والمجهر البصري لضمان جودة بصرية وميكانيكية فائقة.

المزايا

• شفافية عالية عبر نطاق طيفي واسع

• مقاومة فائقة للصدمات الحرارية والتآكل

• عمر خدمة طويل حتى في البيئات القاسية

• هندسة قابلة للتخصيص وأبعاد الثقوب

• مثالية للتكامل الكهروميكانيكي البصري

الأسئلة الشائعة

س1: ما هي الميزة الرئيسية للياقوت ذي الثقوب مقارنة بالزجاج أو الكوارتز؟
A1: يوفر الياقوت صلابة أعلى بكثير ومقاومة للحرارة ومتانة كيميائية من الزجاج أو الكوارتز، مما يجعله مناسبًا للظروف القاسية والتجميعات البصرية عالية الدقة.

س2: هل يمكن عمل ثقوب صغيرة جدًا؟
A2: نعم. باستخدام الحفر بالليزر أو الموجات فوق الصوتية، يمكن تحقيق ثقوب صغيرة تصل إلى 0.1 مم مع تفاوت ضيق وأقل قدر من التشقق الدقيق.

س3: هل يتوفر طلاء مضاد للانعكاس؟
A3: نعم. يمكن تطبيق طبقات AR أو الطبقات المعدنية وفقًا لمتطلبات الطول الموجي والتطبيق.

س4: ما هي الأشكال المتوفرة؟
A4: تتوفر جميع الأشكال الهندسية المخصصة المستديرة والمربعة والمستطيلة وغير المنتظمة. يمكن أيضًا إنتاج تصميمات متعددة الثقوب أو تصميمات ذات تجويف مضاد.

معلومات عنا

تتخصص ZMSH في التطوير والإنتاج والمبيعات عالية التقنية للزجاج البصري الخاص والمواد البلورية الجديدة. تخدم منتجاتنا الإلكترونيات البصرية والإلكترونيات الاستهلاكية والجيش. نحن نقدم مكونات بصرية من الياقوت وأغطية عدسات الهاتف المحمول والسيراميك و LT وكربيد السيليكون SIC والكوارتز وشرائح بلورات أشباه الموصلات. بفضل الخبرة الماهرة والمعدات المتطورة، نتفوق في معالجة المنتجات غير القياسية، بهدف أن نكون مؤسسة ذات تقنية عالية رائدة في مجال المواد الإلكترونية الضوئية.