نظرة عامة

ألومينا سيراميكالعصي والعصي هي مكونات سيراميكية دقيقة مصنوعة من أكسيد الألومنيوم عالي النقاء (Al2O3).واستقرار درجة الحرارة العالية، تستخدم قضبان السيراميك الألومينا على نطاق واسع في أجهزة أشباه الموصلات والإلكترونيات والآلات والتطبيقات الطبية والليزر والأتمتة الصناعية.

يمكن إنتاج هذه القضبان السيراميكية في ملفات تعريف مستطيلة أو مربعة أو مستديرة أو مخصصة مع تسامحات أبعاد ضيقة وإنهاء سطح ممتاز. اعتمادا على متطلبات التطبيق،يمكن أن تتراوح نقاء الألومينا من 95٪ إلى 99٪.8٪ أو أعلى

المنتج المعروض في الصورة هو شريط السيراميك الألومينا مستطيل عالي الدقة مع توحيد سطح ممتاز والحواف نظيفة ، مناسبة للتطبيقات الصناعية والإلكترونية الراقية.

خصائص المواد

صلابة ممتازة ومقاومة للارتداء

السيراميك الألومينا يمتلك صلابة عالية للغاية ، ثاني فقط للماس بين المواد الهندسية الشائعة. وهذا يجعل قضبان السيراميك مقاومة للغاية للكش ، والخدوش ، والتكسير الميكانيكي.

العزل الكهربائي المتميز

توفر قضبان السيراميك الألومينا خصائص كهربائية ممتازة وهي مثالية للبنى العازلة الكهربائية ومعدات أشباه الموصلات وتطبيقات الجهد العالي.

مقاومة درجات الحرارة العالية

الصناديق السيراميكية Al2O3 تحافظ على الاستقرار الميكانيكي وأداء العزل تحت درجات حرارة مرتفعة ، غالبًا ما تتجاوز 1500 درجة مئوية في بيئات التشغيل المستمر.

مقاومة التآكل الكيميائي

تظهر المادة مقاومة ممتازة للأحماض والقليات والمذيبات والبيئات المأكسدة ، مما يجعلها مناسبة لأنظمة المعالجة الكيميائية القاسية.

التوسع الحراري المنخفض

بالمقارنة مع المعادن ، تظهر السيراميك الألومينا توسعًا حراريًا منخفضًا واستقرارًا أبعاديًا ممتازًا أثناء تقلبات درجة الحرارة.

عملية التصنيع

1إعداد المواد الخام

يتم اختيار مسحوق الألومينا عالي النقاء وفقًا لمتطلبات التطبيق ، والتي تشمل عادةً:

• 95 ٪ من الألومينا
• 96% من الألومينا
• 99٪ من الألومينا
• 99.5 ٪ من الألومينا
• 99.8٪ من الألومينا

يتم خلط المواد الإضافية والمواد المربطة لتحسين أداء التشكيل.

2. عملية التشكيل

يمكن استخدام تقنيات تشكيل مختلفة اعتمادا على هندسة العصا:

• صمغ الجاف
• صناعة الصناعة بالصد
• الضغط الإيزوستاتي
• طلاء الحقن

بالنسبة للشرائط السيرامية المستطيلة الدقة ، يتم اعتماد الطحن والطحن الدقيق بشكل شائع.

3. الحرارة العالية الصناعية

يتم تجميد الأجسام الخضراء المتشكلة في درجات حرارة عادة ما تتراوح بين 1600 درجة مئوية و 1800 درجة مئوية ، مما يخلق هياكل سيراميكية كثيفة ذات خصائص ميكانيكية ممتازة.

4. التصنيع الدقيق

بعد التجفيف، يمكن أن تشمل عمليات التصنيع المتقدمة:

• طحن الماس
• التلميع الدقيق
• التشنج
• طلاء السطح
• معالجة السيراميك بالقطع الحاسوبية

هذا يضمن الأبعاد الدقيقة والأسطح الناعمة.

مواصفات نموذجية

التطبيقات

معدات أشباه الموصلات

تستخدم كشرائط دعم عازلة ، قوائم توجيه ، مكونات معالجة الصفائح ، وأجزاء تحديد المواقع الدقيقة في أنظمة تصنيع أشباه الموصلات.

الصناعة الإلكترونية

تطبق على نطاق واسع في الهياكل العازلة الإلكترونية ، ومكونات حماية الدوائر ، ومجمعات أجهزة الاستشعار.

الآلات الصناعية

تستخدم في أنظمة الانزلاق المقاومة للاستعمال ، ودلائل الدقة ، وأجزاء العزل الميكانيكي ، ومعدات الأتمتة.

المعدات الطبية

مناسبة للأجهزة الطبية عالية النظافة بسبب الحصانة الكيميائية الممتازة والتوافق البيولوجي.

أنظمة الليزر والبصرية

يمكن استخدامه كأجزاء هيكلية عازلة في معدات الليزر وأنظمة المواءمة البصرية.

أفران الحرارة العالية

تطبيق في دعامات عزل الفرن، مكونات نظام التدفئة، وأجهزة المعالجة الحرارية.

مزايا المنتج

• قوة ميكانيكية عالية
• مقاومة ملابس ممتازة
• عزل كهربائي ممتاز
• مقاومة للتآكل
• استقرار أبعاد عالية
• عمر خدمة طويل
• أشكال وأحجام قابلة للتخصيص
• مناسبة لبيئات الفراغ وارتفاع درجة الحرارة

تخصيص متاح

يمكن تصنيع قضبان السيراميكية من الألومينا حسب الطلب وفقًا لرسومات العملاء أو عيناتهم ، بما في ذلك:

• أبعاد مخصصة
• فتحات أو ثقوب دقة
• الأسطح الملمعة
• الأسطح المسطحة للغاية
• مواد عالية النقاء
• معالجة حواف خاصة
• الهياكل السيرامية المعقدة

تتوفر خدمات OEM و ODM للمشاريع الصناعية.

الأسئلة الشائعة

س1: ما هي درجات النقاء المتاحة للصنابير السيرامية من الألومينا؟

وتشمل مستويات النقاء الشائعة 95% و96٪ و99٪ و99.5٪ و99.9٪ من السيراميك الألومينا.

س2: هل يمكن إنتاج الأبعاد المخصصة؟

نعم، يمكن تصنيع الأحجام والتحملات والأشكال حسب الرسومات أو المتطلبات التقنية.

السؤال 3: هل قضبان السيراميكية من الألومينا عازلة كهربائياً؟

نعم، السيراميك الألومينا يوفر عزل كهربائي ممتاز ويستخدم على نطاق واسع في الصناعات الإلكترونية وشبه الموصلات.