1. نظرة عامة

تعد صينية حامل العملية ذات البنية الشعاعية الدقيقة مكونًا صناعيًا متقدمًا تم تصميمه للتطبيقات التي تتطلب قوة ميكانيكية استثنائية وثباتًا حراريًا ودقة الأبعاد. يتميز الدرج بمزيج من الفتحات الحلقية متعددة المناطق وشبكة معززة من أضلاع الدعم الشعاعي، وقد تم تصميم الدرج لتقديم أداء فائق في بيئات الإنتاج المعقدة والمتطلبة. تعتمد صناعات مثل تصنيع أشباه الموصلات، وطبقة LED، وتلبيد السيراميك المتقدم، ومعالجة الفراغ ذات درجة الحرارة العالية على هذا النوع من الدرج لضمان الموثوقية والاتساق والإنتاجية العالية.

تم تحسين هندسة الدرج لتوزيع الأحمال الميكانيكية بالتساوي، والحفاظ على الصلابة الهيكلية تحت الضغط العالي، وتحسين التجانس الحراري أثناء العمليات التي تنطوي على التسخين والتبريد السريع. إلى جانب المواد الخزفية أو المعدنية عالية النقاء وعمليات التصنيع القوية، يمثل هذا المنتج جيلًا جديدًا من التركيبات الصناعية المصممة للتصنيع الدقيق.

2. الميزات الهيكلية والتصميم الوظيفي

2.1 إطار الفتحة الحلقية متعدد المناطق

يشتمل الدرج على عدة طبقات من الفتحات الحلقية الموزعة جيدًا. تخدم هذه القنوات متحدة المركز أغراضًا متعددة:

• تخفيض الوزن:تعمل الكتلة المنخفضة على تقليل القصور الذاتي أثناء الدوران وتحسين الكفاءة التشغيلية الشاملة.

• تحسين تدفق الحرارة:تعمل الفتحات على زيادة مساحة تبديد الحرارة الفعالة، مما يسمح بتوزيع درجة الحرارة بشكل موحد عبر السطح.

• تصميم تخفيف التوتر:يقلل النمط المجزأ من تركيز الضغط الحراري والميكانيكي، مما يقلل من خطر التشقق أو الاعوجاج.

تعتبر هذه البنية متعددة المناطق ذات قيمة خاصة في عمليات التلبيد وأشباه الموصلات ذات درجة الحرارة العالية حيث يجب التحكم في التدرجات الحرارية بدقة.

2.2 شبكة الضلع الشعاعي المعززة

تشكل الأضلاع الشعاعية إطارًا هيكليًا متقاطعًا يعزز القوة الميكانيكية بشكل كبير. يتم وضع هذه الأضلاع بشكل استراتيجي من أجل:

• دعم الأحمال الثقيلة دون تشوه

• تحسين الاستقرار الدوراني عند تركيبه على المغزل

• مقاومة الانحناء أو الانحراف أثناء دورات التسخين والتبريد

• الحفاظ على دقة الأبعاد على المدى الطويل

يؤدي الجمع بين الهياكل الحلقية والشعاعية إلى تصميم متوازن للغاية قادر على الحفاظ على سلامته في البيئات الصناعية المكثفة.

2.3 سطح آلي عالي الدقة

يتم تصنيع سطح الدرج باستخدام عمليات التصنيع باستخدام الحاسب الآلي المتقدمة وتكييف السطح. وهذا يضمن:

• التسطيح العالي

• التوحيد الدقيق للسمك

• نقاط اتصال التحميل السلس

• تقليل الاحتكاك للركائز أو التركيبات

• التوافق المستمر مع المعدات الآلية

تعد هذه المعالجة الدقيقة أمرًا بالغ الأهمية لتطبيقات أشباه الموصلات والتطبيقات البصرية، حيث قد تؤدي الانحرافات الطفيفة إلى عيوب أو خسارة في الإنتاجية.

2.4 واجهة التركيب المركزية

توجد في قلب الدرج واجهة تثبيت متخصصة تتكون من عدة فتحات محفورة بدقة. تتيح هذه الثقوب:

• التثبيت الآمن على مهاوي الدوارة

• محاذاة مع تركيبات الفرن أو غرفة الفراغ

• تحديد المواقع المستقرة لأنظمة المناولة الآلية

• التكامل مع الأدوات الهندسية المخصصة

وهذا يضمن أن الدرج يتناسب بسهولة مع العديد من نماذج سير العمل الصناعية والمعدات.

2.5 التعزيز الهيكلي في الحلقة الخارجية

تشتمل الحلقة الخارجية على وسادات تقوية مجزأة تعمل على تقوية الحافة والحفاظ على التوازن الدوراني. وهذا يعزز:

• مقاومة الاهتزاز

• استقرار الحمل المحيطي

• المتانة تحت التأثير الميكانيكي المتكرر

جنبًا إلى جنب مع نظام الضلع الداخلي، تخلق الحلقة الخارجية حاملًا صلبًا ومستقرًا مناسبًا لعمر الخدمة الطويل.

3. خيارات المواد لمختلف التطبيقات

يمكن تصنيع الدرج من مواد متعددة عالية الأداء حسب متطلبات التطبيق:

3.1 كربيد السيليكون الملبد (SSiC)

• مسامية منخفضة للغاية

• الموصلية الحرارية العالية

• مقاومة ممتازة للتآكل

• مثالية لأشباه الموصلات فائقة النظافة وبيئات الفراغ

3.2 كربيد السيليكون المرتبط بالتفاعل (RBSiC)

• مقاومة ممتازة للصدمات الحرارية

• قوة ميكانيكية جيدة

• فعالة من حيث التكلفة للإنتاج الضخم

• مناسبة لأفران التلبيد وتصنيع LED

3.3 سيراميك الألومينا

• مستقر حتى 1600 درجة مئوية

• بأسعار معقولة ومتعددة الاستخدامات

• مناسبة للتحميل الحراري العام ومعالجة السيراميك

3.4 معادن عالية القوة (الألومنيوم / الفولاذ المقاوم للصدأ)

• قدرة جيدة على الماكينات

• مناسبة للمعدات الميكانيكية والأتمتة والمناولة

• مثالية للعمليات غير الحرارية أو متوسطة الحرارة

يتم اختيار كل مادة لضمان أقصى قدر من الأداء في ظل ظروف بيئية محددة.

4. التطبيقات الصناعية الرئيسية

4.1 تصنيع أشباه الموصلات

• علبة الناقل لأنظمة CVD وPECVD

• منصة دعم لعمليات الأكسدة والانتشار

• حامل الصلب والمعالجة الحرارية السريعة (RTP).

• التعامل مع الرقاقات وأدوات النقل الآلي

4.2 إنتاج LED والإنتاج الإلكتروني البصري

• صينية تحميل رقاقة الياقوت و SiC

• حامل معالجة الركيزة ذو درجة الحرارة العالية

• منصة دعم الفوقي تتطلب ملفات تعريف حرارية مستقرة

4.3 المعالجة المتقدمة للمواد

• تعدين المساحيق والتلبيد

• حرق الركيزة السيراميك

• صواني فرن فراغ درجة حرارة عالية

4.4 الأتمتة والآلات الدقيقة

• قرص تثبيت دوار

• محاذاة لوحة القاعدة

• واجهة تركيب المعدات

• ناقل معالجة آلي مخصص

إن تنوعها يجعلها مناسبة لكل من البيئات الهندسية الحرارية والميكانيكية.

5. المزايا الرئيسية

5.1 الكفاءة الحرارية

• توزيع الحرارة الموحد يقلل من النقاط الساخنة

• مناسبة لركوب الدراجات الحرارية السريعة

• مثالية لعمليات دقيقة في درجات الحرارة العالية

5.2 المتانة الهيكلية

• مقاومة ممتازة للإجهاد الميكانيكي

• مكافحة التشوه تحت الحمل وتغيرات درجة الحرارة

• العمر التشغيلي الطويل يقلل من دورات الصيانة

5.3 استقرار العملية

• انخفاض خطر التلوث عند استخدام SiC أو السيراميك

• دقة الأبعاد المتسقة تضمن إنتاجية عالية للمنتج

• متوافق مع الفراغ أو الخامل أو الظروف الجوية

5.4 التخصيص

• يمكن تصميم الأبعاد والسمك وهندسة الفتحات

• مواد متعددة متاحة

• يمكن تخصيص واجهة التركيب المركزية

• تتوفر خيارات التشطيب السطحي ووضع العلامات

التعليمات

1. ما هي صينية السيراميك SiC؟

صينية السيراميك SiC عبارة عن حامل دقيق مصنوع من كربيد السيليكون عالي النقاء، مصمم لدعم وتحميل ونقل الرقائق أو الركائز أثناء تصنيع أشباه الموصلات ومصابيح LED والبصريات والعمليات الفراغية. إنه يوفر ثباتًا حراريًا استثنائيًا وقوة ميكانيكية ومقاومة للتشوه في ظل البيئات القاسية مثل درجات الحرارة المرتفعة والبلازما والعمليات الكيميائية.

2. ما هي مزايا استخدام صواني SiC مقارنة بصواني الكوارتز أو الجرافيت أو الألومنيوم؟

توفر صواني SiC العديد من مزايا الأداء الفائق:

• مقاومة درجات الحرارة العاليةما يصل إلى 1600-1800 درجة مئوية دون تشوه

• الموصلية الحرارية ممتازة‎، مما يضمن توزيعًا موحدًا للحرارة

• قوة ميكانيكية وصلابة متميزة

• التمدد الحراري المنخفض، منع الاعوجاج أثناء ركوب الدراجات الحرارية

• مقاومة عالية للتآكللغازات البلازما والمواد الكيميائية

• عمر خدمة أطولتحت ظروف التصنيع المستمرة عالية الضغط

3. ما هي التطبيقات التي تستخدم فيها صواني السيراميك SiC بشكل رئيسي؟

تستخدم صواني SiC على نطاق واسع في:

• التعامل مع رقائق أشباه الموصلات

• LPCVD، PECVD، المعالجة الحرارية MOCVD

• عمليات التلدين والانتشار والأكسدة والنفوق

• رقاقة الياقوت / تحميل الركيزة البصرية

• البيئات ذات الفراغ العالي ودرجات الحرارة العالية

• الدقة CMP أو منصات تركيبات التلميع

• الضوئيات ومعدات التعبئة والتغليف المتقدمة

4. هل يمكن لصواني SiC التعامل مع الصدمة الحرارية؟

نعم. توفر سيراميك SiC مقاومة ممتازة للصدمات الحرارية بسبب انخفاض CTE وصلابة الكسر العالية. يمكن للصينية أن تتحمل الارتفاع أو الانخفاض السريع في درجة الحرارة دون أن تتشقق، مما يجعلها مثالية لعمليات ركوب الدراجات ذات درجة الحرارة العالية.

المنتجات ذات الصلة

صينية جرافيت مطلية بطبقة من كربيد السيليكون مقاس 6 بوصة، ألواح جرافيت مقاومة لدرجة الحرارة العالية

ظرف سيراميك من كربيد السيليكون لرقاقة Si C Sapphire Si GAAs

معلومات عنا

تتخصص ZMSH في تطوير وإنتاج وبيع الزجاج البصري الخاص والمواد البلورية الجديدة ذات التقنية العالية. منتجاتنا تخدم الإلكترونيات الضوئية، والإلكترونيات الاستهلاكية، والجيش. نحن نقدم مكونات بصرية من الياقوت، وأغطية عدسات الهاتف المحمول، والسيراميك، وLT، وكربيد السيليكون SIC، والكوارتز، والرقائق الكريستالية لأشباه الموصلات. بفضل الخبرة الماهرة والمعدات المتطورة، نتميز في معالجة المنتجات غير القياسية، ونهدف إلى أن نكون شركة رائدة في مجال المواد الإلكترونية الضوئية ذات التقنية العالية.